MOPA FaserLaser - 1064 nm
Was erwartet mich?
Alles Wichtige über MOPA Faserlaser in der Laserbeschriftung: Ihre typischen Eigenschaften und wesentlichen Vorteile. Einblicke in den Aufbau und die Hauptkomponenten. Verschiedene Verfahren der Laserbeschriftung mit einem MOPA Faserlaser und typische Materialien. Wichtige Parameter zur Auswahl der Laserquelle für die Systemintegration. Unsere beliebten MOPA Laser, sowie Auswahlkriterien für geeignete Scanköpfe. Eine kompakte Übersicht passender Beam Expander und F-Theta Objektive für die professionelle Laserbeschriftung und Lasergravur bei 1064 nm.
Eigenschaften und Vorteile von MOPA faserlasern
MOPA steht für "Master Oscillator, Power Amplifier" und bezieht sich auf das mehrstufige Funktionsprinzip von gepulsten Faserlasern, die einen Hauptoszillator und einen oder mehrere Leistungsverstärker miteinander kombinieren. Das moderne und fortschrittliche Design nach dem MOPA Prinzip bietet viele praktische und nützliche Vorteile gegenüber Faserlasern anderer Bauart.
Wichtigste Eigenschaften
Eine herausragende Eigenschaft von modernen MOPA Lasern ist ihre variabel einstellbare Pulsbreite.
Die Prozessparameter des Lasers lassen sich durch das MOPA Design sehr präzise auf das Verfahren und Material abstimmen und auch im Verlauf des Prozesses mit höchster Dynamik anpassen. Durch gezielte Einstellung der Pulsbreite können, je nach Frequenz, verschiedene Pulsformen und Pulsspitzenleistungen realisiert werden.
Starke Reaktion auch bei hohen Pulsfrequenzen
Durch die Möglichkeit der Einstellung kürzerer Pulsbreiten, bei steigenden Pulsfrequenzen, ermöglicht ein MOPA Laser die präzise und effiziente Materialbearbeitung auch bei hoher Prozessgeschwindigkeit.
Faserlaser gleicher Ausgangsleistung, ohne MOPA Aufbau und variable Pulsbreiten, werden bei der Materialbearbeitung mit hohen Pulsfrequenzen schnell zum Engpass. Ihre Pulsspitzenleistung fällt mit zunehmender Pulsfrequenz schnell unter die Reaktionsschwelle des zu bearbeitenden Materials, wodurch keine ausreichende Reaktion mehr erzeugt werden kann.
Vergleich der Pulsspitzenleistung von MOPA Lasern mit einstellbarer Pulsbreite und Faserlasern ohne MOPA Aufbau, bei geringer und hoher Pulsfrequenz:
Höhere Pulsfrequenzen sind für hohe Prozessgeschwindigkeiten erforderlich.
Durch die Erhöhung der Pulsfrequenz wird die Leistung pro Puls automatisch reduziert, wodurch die Spitzenleistung des herkömmlichen Gaußschen Q-Switch-Laserpulses mit fester Pulsbreite verringert wird. Dies minimiert die Auswirkungen auf das Material und begrenzt die Prozessgeschwindigkeit.
Bei MOPA Faserlasern kann die Pulsbreite eingestellt werden. Durch die Einstellung kürzerer Pulse ist es möglich, die effektive Pulsspitzenleistung für eine effiziente Lasermarkierung auch bei hohen Frequenzen und Prozessgeschwindigkeiten beizubehalten.
Ein herausragender Vorteil der MOPA Faserlaser ist ihre hohe Pulsenergie in Verbindung mit einer beeindruckenden Pulsspitzenleistung.
Der Leistungsverstärker im MOPA Laserdesign ermöglicht eine zusätzliches Aufladen des Laserstrahls, was zu höheren Pulsenergien und Spitzenleistungen im Vergleich zu typischen Q-Switch-Faserlasern führt.
Eine hohe Pulsenergie und Spitzenleistung ist besonders vorteilhaft für anspruchsvolle Anwendungen oder Materialien.
MOPA Faserlaser bieten eine hohe Dynamik und Stabilität. Die Laserparameter lassen sich sogar live im Markierprozesses anpassen.
Mit präziser Steuerung und hochwertigen Komponenten liefern sie bemerkenswerte Leistung und konstante Markierergebnisse.
Aufgrund ihres geringen Wartungsbedarfs und der besonders langen Nutzungsdauer sind sie sehr beliebt in vielen Branchen.
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Dann lassen Sie es uns gerne wissen.
Die Vorteile von Mopa faserlasern
MOPA Faserlaser bieten die Möglichkeit, Pulsbreiten variabel an unterschiedliche Materialien und Anwendungen anzupassen. Dies erlaubt die Steuerung der Pulsspitzenleistung, um verschiedene nützliche Pulsformen zu erzeugen.
Die Reduzierung der Pulsbreite ermöglicht effektive Pulsspitzenleistungen, auch bei hohen Frequenzen. Dadurch entstehen kontrastreiche Markierungen trotz gesteigerter Prozessgeschwindigkeit. Diese und weitere Stärken, haben MOPA Faserlaser in den letzten Jahren zur bevorzugten Wahl für die industrielle Materialkennzeichnung vieler Werkstoffe gemacht.
Unsere MOPA-Faserlaser bieten eine außergewöhnlich kosteneffiziente Lösung für die industrielle Beschriftung von Edelstahl. Sie minimieren Materialschäden während des Beschriftungsprozesses und ermöglichen eine erhöhte Markiergeschwindigkeit durch flexible Anpassung der Laserparameter. Zudem zeichnen sie sich durch geringen Wartungsaufwand und robuste Langlebigkeit aus.
MOPA Faserlaser eignen sich ideal für die Bearbeitung einer breiten Palette von Materialien, darunter verschiedene Arten von Edelstahl. Die Feinabstimmung von Pulsparametern wie Pulsbreite und Pulsspitzenleistung ermöglicht eine präzise Anpassung an die spezifischen Anforderungen des Materials und Beschriftungsverfahrens. Sie sind in verschiedenen Leistungsklassen von 20 bis 1000 Watt erhältlich und bieten bemerkenswert hohe Pulsenergien sowie Pulsspitzenleistungen, um eine effiziente Bearbeitung, selbst harter Materialien, zu ermöglichen.
Dank der einstellbaren Pulsbreite und besonders schneller Reaktion auf Änderung der Prozessparameter, können auf Edelstahl selbst anspruchsvolle Markierungen mit extremer Beständigkeit gegen Abnutzung sowie brillanter Präzision und Qualität erzeugt werden.
Moderne MOPA Laser lassen sich hervorragend für unterschiedliche Verfahren der industriellen Laserbeschriftung einsetzen.
Mit einem fein fokussierten MOPA Laser lassen sich selbst feinste Details und Texte auf Edelstahl präzise markieren. Die hohe Reaktionsgeschwindigkeit der Laserquellen ermöglicht schnelle Änderungen der Prozessparameter wie beispielsweise der Laserleistung, Pulsfrequenz oder Pulsbreite, auch live im Prozess. Unscharfe und ungleichmäßige Kennzeichnungen gehören der Vergangenheit an.
Die besonders präzise Steuerung und Stabilität moderner MOPA Laser ermöglichen ein exaktes Abstimmen der Parameter auf das jeweilige Material. Dadurch wird nicht nur der Prozess beschleunigt, sondern auch Schäden am Werkstück vermieden und eine negative Beeinflussung der Materialeigenschaften verhindert.
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Typischer Aufbau eines MOPA Faserlasers
Nachfolgend die wichtigsten Komponenten im Aufbau eines MOPA Faserlasers.
Aktive Faser
Faserlaser nutzen eine aktive optische Faser als Festkörper-Verstärkungsmedium, ähnlich den in der Telekommunikation verwendeten optischen Fasern. In der aktiven Faser, dotiert mit Ytterbium, wird die Laserstrahlung erzeugt und durch externe Anregung verstärkt.
Das Aufrollen der filigranen aktiven Faser im Inneren des Lasers ermöglicht es, Faserlaser im Vergleich zu anderen Festkörperlasertypen äußerst kompakt und leicht zu bauen.
Pump-dioden
Zur Anregung der aktiven Faser werden spezielle Pumpdioden verwendet.
Diese Halbleiterdioden wandeln elektrische Energie in optische Energie um. Durch sogenanntes optisches Pumpen regen Sie die aktive Faser an und erzeugen bzw. verstärken die Laserstrahlung innerhalb der aktiven Faser.
MOPA Faserlaser verfügen über mehrere Pumpkreise mit Pumpdioden zur Erstanregung und anschließenden Verstärkung der Laserstrahlung.
passive Faser
Gepulste Faserlaser verwenden häufig eine passive Glasfaser zur Strahlführung außerhalb des Gehäuses der Strahlquelle. Variable Längen und eine stabile Ummantelung ermöglichen eine flexible und überaus komfortable Positionierung des Laserstrahls innerhalb eines Lasersystems. Ganz ohne Umlenkspiegel.
Der Durchmesser des Faserkerns ist entscheidend für die Leistungstoleranz der passiven Faser und hat einen starken Einfluss auf die Strahlqualität und resultierende Fokussierbarkeit des Laserstrahls.
Kollimator
Der Kollimator ist eine optische Baugruppe, die mithilfe fix verbauter Linsen, den aus der passiven Faser austretenden Laserstrahl in einen parallelen, nicht divergierenden Strahl umformt.
Eine genaue Kollimation ist die Grundlage für hohe Strahlqualität und resultierend, eine feine Fokussierbarkeit des Laserstrahls. Zusätzlich ermöglicht der Kollimator eine werkseitige präzise Einstellung des Strahldurchmessers, um ihn an individuelle Prozess - oder Projektanforderungen anzupassen.
isolator
Ein Isolator ist eine optische Komponente am Strahlenausgang des Faserlasers. Seine Hauptfunktion besteht darin, den Laser zu schützen, indem er potenziell schädliche Rückreflexionen in das Fasersystem verhindert.
Der Isolator erlaubt ausgangsseitige Transmission der Laserstrahlung, während er Rückreflexionen von außen blockiert. Auf diese Weise wird das Risiko einer Beschädigung der Faser minimiert.
Steuerung
Die interne Steuerung einer Faserlaserquelle umfasst Aspekte wie die Steuerung der Pumpdioden, das Ein- und Ausschalten des Laserstrahls, die Steuerung der Laserleistung, Pulsfrequenz, Pulsbreite und vieles mehr.
Die Steuerschnittstelle des Lasers ermöglicht die Kommunikation mit einer externen Steuerkarte und der zugehörigen Lasersoftware, um Laserparameter für die Bearbeitung einzustellen und den Laser auf die sonstigen Komponenten des Systems abzustimmen.
Der Aufbau eines modernen MOPA Faserlasers mit Master-Oscillator und Power-Amplifier:
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Methoden der Laserbeschriftung mit einem MOPA Faserlaser
MOPA Faserlaser bieten eine Vielzahl von Möglichkeiten zur Beschriftung von verschiedenen Materialien.
Hier einige gängige Beschriftungsverfahren, die mit unseren MOPA Faserlasern realisiert werden können.
Gravieren
Durch den präzisen schichtweisen Materialabtrag kann ein fokussierter MOPA Laser präzise und tiefe Gravuren auf verschiedenen Oberflächen erzeugen. Von kleinen mikroskopischen bis hin zu großflächigen und tiefen Gravuren
Dies ermöglicht die dauerhafte, gut sichtbare und haptische Kennzeichnung von Metallen, Kunststoffen und vielen anderen Materialien.
Lasergravur: Vorteile, Herausforderungen und nützliche Tipps aus unserem Labor
AnlassEN
Ein MOPA Faserlaser kann zur wärmeinduzierten Markierung von metallischen Werkstoffen eingesetzt werden. Die Oberfläche wird selektiv und präzise erhitzt, was zu einem gezielten Farbwechsel führt.
Abhängig von den eingestellten Parametern und der erzeugten Wärme im Material, können unterschiedliche Farben oder eine tiefschwarze Markierung erzeugt werden.
Laser Anlassbeschriftung: Vorteile, Herausforderungen und nützliche Tipps aus unserem Labor
Farbumschlag
MOPA Faserlaser bieten die Möglichkeit der besonders genauen Feinabstimmung der Laserparameter, um eine kontrollierte und schonende Farbänderung in bestimmten Materialien zu erzeugen.
Durch die genaue Einstellung der Pulsenergie und Pulsbreiten kann der MOPA Laser chemische Komponenten des Materials aktivieren und eine deutlich sichtbare, dauerhafte Farbänderung bewirken.
Das Verfahren wird gerne zur Beschriftung von Kunststoffen eingesetzt.
Hologramm
Mit unseren MOPA Faserlasern lassen sich holografische Effekte auf metallischen Werkstoffen erzeugen.
Durch die präzise Steuerung der Laserparameter werden feine Strukturen und optische Effekte erzeugt, die ein beeindruckendes holografisches Aussehen der Markierung bewirken.
Holografische Laserbeschriftung: Vorteile, Herausforderungen und nützliche Tipps aus unserem Labor
Polieren
Bei der Polierbeschriftung wird die Oberfläche des Materials schonend und selektiv geglättet.
Mit dieser Beschriftungsmethode lassen sich ästhetisch ansprechende, glänzende Markierungen auf Metallen und anderen Materialien erzeugen.
Laser-Polierbeschriftung: Vorteile, Herausforderungen und nützliche Tipps aus unserem Labor
Schaumbeschriftung
Mit einem MOPA Faserlaser können auf bestimmten Materialien Schaumeffekte erzeugt werden.
Durch kontrolliertes Aufschäumen des Materials entstehen dauerhafte, gut sichtbare und mehr oder minder fühlbare Markierungen.
Dieses Verfahren wird häufig zur Kennzeichnung von Kunststoffen eingesetzt.
Ablation
Die Beschriftung durch Laserablation ist ein Verfahren, bei dem das Beschichtungsmaterial auf einem darunter liegenden Trägermaterial durch Verdampfen abgetragen wird. Hierdurch wird, je nach Farbe der Beschichtung, ein farblicher Kontrast zwischen der Beschichtung und dem freigelegten Grundmaterial erzeugen.
Laser-Abtragsmarkierung: Vorteile, Herausforderungen und nützliche Tipps aus unserem Labor
Typische Materialien für die Beschriftung mit einem mopa faserlaser
Unsere hoch-modernen MOPA Faserlaser werden in weltweit eingesetzt, um eine Vielzahl an Materialien effizient, dauerhaft und präzise zu kennzeichnen.
MOPA Faserlaser können eine Vielzahl von kontrastreichen und dauerhaften Markierungen auf Edelstahl anhand verschiedener Kennzeichnungsmethoden erzeugen. Durch präzise Steuerung der Pulsparameter können beispielsweise reproduzierbare Anlassfarben, schwarze Markierungen oder präzise Gravuren erzeugt werden.
Gepulste MOPA Faserlaser ermöglichen dank kurzer Pulsbreiten und hoher Pulsfrequenzen eine bemerkenswert kontrastreiche Schwarzmarkierung von Aluminium. Sie bieten zudem hohe Pulsenergien und Pulsspitzenleistungen für eine effiziente Gravur von Aluminium bei hoher Geschwindigkeit und höchster Präzision. Auch Polierbeschriftungen sind mit unseren MOPA Lasermodellen auf Aluminium möglich.
Durch die hervorragende Kontrolle über die Pulsparameter bieten MOPA Laser die Möglichkeit, verschiedene Arten von dauerhaften Kennzeichnungen auf Titan zu erzeugen.
Es können beispielsweise Anlassfarben, schwarze Markierungen, Gravuren oder sogar Poliermarkierungen erzeugt werden.
Kupfer stellt aufgrund seiner hohen Wärmeleitfähigkeit und starken Reflektivität eine Herausforderung für die Laserbeschriftung dar. MOPA Faserlaser ermöglichen, dank ihrer hohen Pulsenergien und signifikanten Spitzenleistungen, eine dauerhafte Beschriftung anhand verschiedener Verfahren.
Typische Methoden der Laserbeschriftung auf Kunststoffen sind die Kennzeichnung durch Farbumschlag oder Schaumbeschriftung.
Durch einzigartig flexible Einstellung der Laserparameter kann der Grad der Farbänderung oder das Schmelzen und Aufschäumen je nach Bedarf minimiert bzw. gezielt verstärkt werden.
Mit der Fähigkeit, mikrometerdünne Schichten selektiv abzutragen oder Farbveränderungen herbeizuführen, ermöglichen MOPA Faserlaser präzise Laserbeschriftung auf Folien und Etiketten. In einem Markiersystem installiert, können sie detaillierte Informationen wie Barcodes, Seriennummern oder Firmenlogos präzise aufbringen.
Keramische Oberflächen können mithilfe eines Lasers graviert und markiert werden. Durch eine präzise Steuerung der Pulsparameter sowie einer hervorragenden Strahlqualität wird eine feine Fokussierung und hohe Leistungsdichte auf dem Werkstück erreicht, was zu hochwertigen und langlebigen Beschriftungen führt.
Steinoberflächen können mit höchster Präzision und Wiederholgenauigkeit mithilfe eines Lasers graviert und beschriftet werden.
Die hervorragende Strahlqualität unserer MOPA Faserlaser und die flexible Einstellbarkeit der Pulsparameter gewährleisten eine effiziente, qualitativ hochwertige und optisch ansprechende Markierung auf Stein.
Laser Auswahlkriterien
Bei der Auswahl des geeigneten MOPA Lasers für die Systemintegration, zur Laserbeschriftung und Lasergravur, sind verschiedene Leistungsparameter entscheidend.
Hier sind die Wichtigsten.
Die Ausgangsleistung eines Lasers bezieht sich auf die Menge an Laserenergie, die er emittieren kann. Im Allgemeinen ermöglicht eine höhere Ausgangsleistung schnellere Markier- oder Gravierprozesse, was zu einer höheren Produktivität führt.
Das bedeutet, dass Laser mit höherer Ausgangsleistung, Aufgaben in vielen Fällen schneller erledigen können als solche mit geringerer Ausgangsleistung.
Darüber hinaus kann eine höhere Ausgangsleistung auch die Bearbeitung dichterer und härterer Materialien ermöglichen, wodurch sich das Anwendungsspektrum des Lasersystems erweitert.
Unser Portfolio umfasst MOPA Laser mit Leistungen von bis zu 1000 Watt.
Der Pulsfrequenzbereich gibt an, wie viele Laserpulse die Strahlquelle pro Sekunde abgeben kann. In den meisten Fällen ermöglichen höhere Pulsfrequenzen eine schnellere Bearbeitung und damit einen höheren Durchsatz und eine gesteigerte Effizienz bei vielen Laseranwendungen.
Mit MOPA Lasern kann die gewünschte Reaktion auf dem Material auch noch bei hohen Frequenzen erzeugt werden.
Komplexe oder detaillierte Muster können auch bei höheren Pulsfrequenzen mit Genauigkeit und Konsistenz erzielt werden.
Unsere MOPA Faserlasern können Frequenzen von bis zu 4000 kHz ausgeben.
Die maximale Pulsenergie gibt an, wie viel Energie der Laser pro Puls emittieren kann. Eine höhere maximale Pulsenergie ermöglicht einen besseren Materialabtrag.
Dies ist besonders wichtig für Anwendungen, bei denen eine tiefe Materialbearbeitung erforderlich ist.
Darüber hinaus ermöglicht ein Laser mit einer höheren maximalen Pulsenergie die Bearbeitung eines breiteren Spektrums an Materialien, einschließlich solcher mit höherer Dichte oder Härte.
Wir bieten MOPA Lasermodelle mit einer Pulsenergie von bis zu 50 mJ an.
Die Pulsbreite und die Pulsspitzenleistung geben an, wie lange der Laserpuls dauert und welche Leistung während eines einzelnen Pulses erreicht wird.
Eine kürzere Pulsbreite und eine höhere Spitzenleistung ermöglichen eine präzisere Bearbeitung und eine bessere Kontrolle über die Wärmeeinflusszone.
Eine höhere Spitzenleistung sorgt dafür, dass auch bei hohen Pulsfrequenzen und der daraus resultierenden geringeren Pulsenergie noch eine Reaktion auf das Material erfolgt.
Je nach Modell können mit unseren MOPA Lasern Pulsspitzenleistungen von bis zu 350 kW erreicht werden.
Die Strahlqualität M² ist eine Kennzahl, die die Qualität eines Laserstrahls beschreibt. Sie gibt an, wie nahe ein Laserstrahl an einen idealen, divergenz-freien Strahl herankommt.
Je niedriger der Wert des M², desto besser ist die Strahlqualität und die Fokussierbarkeit des Lasers.
Die Strahlqualität unserer MOPA Faserlaser ist ausgezeichnet und kann auf Kundenwunsch werkseitig für bestimmte Prozesse angepasst werden.
beliebte MOPA Laser für die laserbeschriftung
Hier finden Sie unsere MOPA Faserlaser für die Systemintegration, die im Bereich der Materialkennzeichnung bei 1064 nm ihr volles Potenzial entfalten.
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Auswahl von Scanköpfen für gepulste Faserlaser
Bei der Auswahl von Laser Scanköpfen sollten Faktoren, wie die Beschichtung der Ablenkspiegel, die Leistungskompatibilität, die Spiegelgröße und die bestehenden Anforderungen an die Präzision und die Prozessgeschwindigkeit, sorgfältig berücksichtigt werden.
Eingesetzte Wellenlänge
Die Beschichtung der Ablenkspiegel sollte genau auf die Wellenlänge des Lasers abgestimmt sein.
Hierdurch wird eine optimale Reflexion des Laserstrahls gewährleistet und verhindert, dass absorbierte Laserleistung die Beschichtung oder den Spiegel beschädigt.
Die sorgfältige Prüfung der Wellenlängen-Kompatibilität ist von großer Bedeutung.
Maximale Laserleistung
Die Leistungsverträglichkeit der Ablenkspiegel spielt eine wichtige Rolle.
Größere Ablenkspiegel können typischerweise mehr Laserleistung vertragen, da die Leistungsdichte auf der Beschichtung abnimmt, wenn der Laserstrahl passend zur Spiegelgröße aufgeweitet wird.
Das Risiko einer Beschädigung wird verringert und die Genauigkeit und Langlebigkeit der Laserablenkeinheit gewährleistet.
Strahldurchmesser
Der Durchmesser des Laserstrahls ist umgekehrt proportional zur Fokusgröße auf dem Material.
Ein zunächst größerer Strahldurchmesser ermöglicht eine feinere Fokussierung, was zu einer höheren Leistungsdichte und präziseren Markierung führt.
Es ist wichtig, den Durchmesser des Laserstrahls bei der Auswahl der Ablenkeinheit zu berücksichtigen, um sicherzustellen, dass die Spiegelflächen optimal ausgenutzt werden und keine Laserleistung durch den Scankopf abgeschnitten wird.
Prozess-Anforderungen
Bei der Auswahl eines Scankopfes für die Systemintegration oder Prozessentwicklung ist es entscheidend, die zukünftigen Anforderungen an Genauigkeit und Geschwindigkeit in der geplanten Anwendung zu berücksichtigen.
Gleichzeitig sollten Größe, Gewicht, Befestigungen und Schnittstellen des Scankopfes für eine nahtlose Integration in das System beachtet werden.
Für präzisionskritische Aufgaben empfiehlt es sich, Galvo Scanköpfe mit hoher Wiederholgenauigkeit, Positionsstabilität und minimalem Drift einzusetzen.
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Passende Optiken für gepulste Faserlaser
Hier finden Sie alle F-Theta Objektive und Beam Expander für Wellenlängen von 1064 nm und 1030 - 1080 nm. Geeignet für die Kombination mit unseren MOPA Faserlasern.
Wir unterstützen Sie gerne bei der Auswahl des passenden Modells für Ihre Systemintegration.
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Häufig gestellte Fragen zu MOPA Faserlasern
MOPA Laser sind eine fortschrittliche, besonders vielseitige und dynamische Variante von Faserlasern. Wie herkömmliche Faserlaser verwenden auch MOPA Faserlaser eine dotierte optische Faser als aktives Medium, in dem die Laserstrahlung angeregt wird.
Im Vergleich zu herkömmlichen Faserlasern verfügen MOPA Faserlaser jedoch über einen Haupt-Oszillator (Master-Oscillator) und einen oder mehrere zusätzliche Leistungsverstärker (Power-Amplifier).
Die zusätzliche Leistungsverstärkung ermöglicht eine besonders präzise und dynamische Steuerung der Laserparameter, einschließlich Laserleistung, Pulsbreite, Frequenz und Pulsspitzenleistung. Sogar live im Bearbeitungsprozess.
Durch eine flexible Reduzierung der Pulsbreite kann die Pulsspitzenleistung eines MOPA Faserlaser bei steigenden Frequenzen erhöht und oberhalb der Reaktionsschwelle des Materials gehalten werden. Dies ermöglicht es dem Laser, auch bei hoher Frequenz noch effektive Wirkung zu erzielen, bei der andere Faserlasertypen bereits keine Wirkung mehr erzeugen würden.
MOPA Faserlaser eignen sich nicht nur zur Reduzierung von Bearbeitungszeiten, sondern auch zur Optimierung der Bearbeitungsergebnisse hinsichtlich Präzision und Materialverträglichkeit.
VONJAN Technology, mit Sitz in Deutschland, bietet MOPA Laser an, die technisch an den EU-Markt angepasst sind.
Mit echter Garantie, professioneller Zollabfertigung, umfangreicher Dokumentation, lokaler Lagerhaltung, kurzen Lieferzeiten, Service, Support und einem eigenem Labor in der Nähe von München. Als Profis auf dem Gebiet der MOPA Faserlaser mit langjähriger Erfahrung, unterstützen wir Sie gerne bei der Auswahl.
Sehen Sie sich unsere MOPA Laserquellen an.
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Wichtiger Hinweis:
Der Kauf von Laserstrahlquellen direkt aus EU-Drittländern ist riskant, da in der EU ansässige Importeure, nach der erfolgreichen Einfuhr in die Europäische Union, rechtlich wie der Hersteller der Ware behandelt werden. Ohne selber Anspruch auf Produzentenhaftung gegenüber dem Hersteller zu haben.
Umfangreiche Verpflichtungen und die rechtliche Verantwortung des Herstellers gehen automatisch auf den Importeur über, sobald die Ware in die EU gelangt ist. (Produktsicherheit, Dokumentation und mehr)
Viele Produkte, die direkt aus Drittländern außerhalb der EU angeboten werden, sind für geografische Märkte am anderen Ende der Welt und deren Bedürfnisse entwickelt worden. Sie entsprechen daher oftmals nicht den gesetzlichen Anforderungen der Europäischen Union. Selbst mit großem Aufwand ist es nicht möglich, den Zollbehörden einen verbindlichen Nachweis für ihre Sicherheit zu erbringen. Betroffene Produkte werden in der Regel bei der Zollabfertigung beschlagnahmt und ggf. sogar vernichtet.
Produkte, die speziell für den europäischen Markt konzipiert sind, enthalten oft andere oder modifizierte Bauteile und Baugruppen, um die Anforderungen an die Produktsicherheit und Produktqualität in der EU zu erfüllen. Auch die Produkthaftung ist in Nicht-EU-Ländern meist anders geregelt als innerhalb der EU. Die Folge können enorme Kosten, lange Ausfallzeiten oder das Ausbleiben einer Lösung im Servicefall sein.
Handelsunternehmen in Drittländern und auf Plattformen verschwinden oftmals so schnell wie sie auftauchen.
Verschwindet der Anbieter oder antwortet einfach nicht mehr, ist der Käufer bei Fragen oder Problemen mit dem Produkt auf sich alleine gestellt.
Ohne Zugriff auf Service oder Unterstützung durch den Hersteller.
Es ist günstiger, dieses Risiko nicht einzugehen.
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Als absolute Profis mit langjähriger Erfahrung auf dem Gebiet der MOPA Laserquellen, haben wir für Sie eine umfangreiche Sammlung an spannenden Informationen und Einblicken zum Thema MOPA zusammengestellt:
Typische Eigenschaften und entscheidende Vorteile sowie Einblicke in den Aufbau und die Hauptkomponenten. Verschiedene Laserbeschriftungsmethoden mit einem MOPA Faserlaser und typische Materialien werden ebenso besprochen wie wichtige Kriterien für die Auswahl einer Laserquelle zur Systemintegration. Darüber hinaus stellen wir unsere beliebtesten MOPA-Serien vor und bieten Auswahlkriterien für kompatible Scanköpfe.
Die Einstellungen für die Laserfarbmarkierung variieren je nach Material, verwendetem Lasermodell, Scankopf und Fokussieroptik. Wichtige Faktoren sind die Fokusgröße, Markiergeschwindigkeit, eingestellte Laserleistung, Frequenz, Pulsbreite und der Abstand zwischen den Fülllinien der Markierung (Hatch).
Durch Feinabstimmung und genaue Einstellung der Parameter können zahlreiche Anlassfarben erzielt werden.
Ein hilfreicher Tipp: Eine größere Fokusgröße oder das Arbeiten außerhalb der Fokusebene reduziert die Leistungsdichte auf dem Material und minimiert das Risiko einer versehentlichen Gravur auf der Materialoberfläche.
Um die richtigen Laserparameter für intensive Glühfarben zu ermitteln, ohne jede einzelne Parameterkombination testen zu müssen, kann eine Parametermatrix auf dem Probenmaterial gelasert werden.
Bei der Lasergravur mit einem MOPA Faserlaser, wird ein sehr fein fokussierter Laserstrahl genutzt, um Material schichtweise durch Schmelzen und Verdampfen zu abzutragen.
Während dem Gravurprozess wird der Laserstrahl auf die Oberfläche des Materials gerichtet. Die hohe Energie des gebündelten Lasers erhitzt das Material, sodass es schmilzt und verdampft. Der Laserstrahl entfernt das Material kontrolliert, während er über die Oberfläche bewegt wird, und erzeugt so das gewünschte Gravurmuster.
Die Flexibilität von MOPA Lasern ermöglicht es Benutzern, Parameter je nach spezifischen Anforderungen anzupassen. Zum Beispiel können verschiedene Pulsbreiten gewählt werden, um unterschiedliche Effekte oder Oberflächenstrukturen zu erzielen.
Das Material wird Schicht für Schicht abgetragen, so dass eine tiefe und widerstandsfähige Markierung entsteht.
Wie stark ein MOPA Laser sein muss, um Metall zu gravieren, hängt von mehreren Faktoren ab.
Je nach geplanter Tiefe und Größe der Gravur sowie der gewünschten Bearbeitungszeit können Laser von 20 Watt bis über 1000 Watt eingesetzt werden. In den meisten Fällen handelt es sich um gepulste MOPA Faserlaser.
Ist nur eine kleine Gravur mit geringer Tiefe erforderlich und steht ausreichend Zeit für die Bearbeitung zur Verfügung, können gepulste Faserlaser von 20 - 100 Watt eingesetzt werden.
Für härtere Metalle, tiefere und umfangreichere Gravuren oder schnelle Bearbeitungsgeschwindigkeiten werden Laserleistungen von über 100 Watt empfohlen.
Wir unterstützen Sie gerne bei der Auswahl Ihrer Laserquelle.
Ja, Aluminium kann mit einem MOPA Laser graviert werden. Da es ein relativ weiches Metall ist, lässt es sich wesentlich leichter gravieren als viele andere Metalle.
Kleine und flache Gravuren können mit gepulsten Faserlasern im Bereich von 20 - 100 Watt Ausgangsleistung durchgeführt werden.
Für industrielle Gravuren mit kurzen Bearbeitungszeiten werden in der Regel gepulste MOPA Faserlaser mit einer Leistung von über 100 Watt verwendet. Höhere Laserleistungen, ein gut abgestimmtes Setup aus Laser, Ablenkeinheit und Optik wie auch optimierte Prozessparameter, reduzieren die Bearbeitungszeit signifikant.
Wir unterstützen Sie gerne bei der Auswahl Ihrer Laserquelle.
Gepulste MOPA Faserlaser bei 1064 nm sind ideal für die Gravur von Edelstahl geeignet, da Sie die Möglichkeit bieten, die Pulsdauer und Pulsspitzenleistung präzise zu kontrollieren, was eine schonende und gleichzeitig sehr effiziente Gravur ermöglicht. Auch bei hohem Durchsatz.
Wenn lediglich eine kleine, oberflächliche Gravur erforderlich ist und genügend Zeit für die Bearbeitung zur Verfügung steht, können gepulste Faserlaser im Leistungsbereich von 20 bis 100 Watt verwendet werden.
Der Einsatz höherer Laserleistungen verringert die Prozesszeit jedoch signifikant, insofern auch die restliche Hardware darauf ausgelegt ist.
Die Dauer einer Lasergravur variiert stark je nach Material, verwendeter Laserleistung, Hardware und den spezifischen Anforderungen der Gravur. Abhängig von diesen Faktoren können Bearbeitungszeiten von unter einer Sekunde bis zu mehreren Minuten auftreten.
MOPA Faserlaser sind besonders geeignet, um die Bearbeitungszeiten zu verkürzen, da sie eine präzise Steuerung der Pulsdauer und Pulsspitzenleistung ermöglichen. Dadurch können sie auch bei steigenden Pulsfrequenzen eine effektive Wirkung auf dem Material erzielen.
Echte MOPA Laser mit einer Leistung von 60 Watt sind äußerst vielseitige Werkzeuge, die sich nahtlos in eine Vielzahl von Lasersystemen integrieren und für unterschiedliche Laseranwendungen einsetzen lassen.
Unsere industriellen State-of-the-Art MOPA Laser bieten einstellbare Pulsbreiten, die in Kombination mit verschiedenen Pulsfrequenzen den Einsatz unterschiedlicher Pulsformen, für hohe Prozessgeschwindigkeit und brillante Anwendungsergebnisse, ermöglichen.
NEUE Maßstäbe bei 60W MOPA Lasern in Bezug auf Leistung, Kompaktheit und Gewicht:
Der M7-60-E2 ist die nächste Evolutionsstufe des weltweit beliebten M7-60-E und setzt neue Maßstäbe in Bezug auf Leistung und Größe. Mit einem Gewicht von weniger als 4,5 kg ist sie ein echtes Kraftpaket in einem extrem kompakten Design.
Warum ist der M7-60-E2 so beliebt?
- - Laserleistung 60 Watt, MOPA
- - Äußerst kompakte Bauweise, < 4,5 kg
- - Maximale Pulsenergie bis zu 2 mJ
- - Einstellbare Pulsbreiten 2 - 500 ns
- - Pulsfrequenzen bis zu 4000 kHz
Der M7-60-E2 ist die perfekte Wahl für alle, die eine leistungsstarke, hochdynamische und dennoch kompakte MOPA 60 Watt Faserlaserquelle für die Systemintegration suchen. Lesen Sie mehr...
Wichtig: VONJAN Technology, mit Sitz in Deutschland, bietet MOPA Laser, die technisch an die Anforderungen in der Europäischen Union angepasst sind.
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Die MOPA Laser Parameter hängen von verschiedenen Faktoren ab, darunter das Material, der spezifische Laserprozess und die Methode, die spezifische Laserquelle sowie der verwendete Scankopf und die Optiken.
Material- und Prozessanforderungen:
Die Wahl der Laserparameter wird maßgeblich von den Eigenschaften des zu bearbeitenden Materials und dem angestrebten Laserprozess beeinflusst. Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Laserparameter, um je nach Laserverfahren optimale Ergebnisse zu erzielen. Absorptions- und Reflexionseigenschaften sowie die Härte des Materials spielen hierbei eine wichtige Rolle.
Berücksichtigung der Laserquelle:
Die Eigenschaften der Laserquelle, wie Ausgangsleistung, Strahlqualität, Pulsbreite und Spitzenleistung, sind entscheidend für die Auswahl der Prozessparameter des Lasers. Eine genaue Kenntnis der Laserquelle und ihrer Eigenschaften ist dabei sehr hilfreich.
Einfluss von Scankopf und Optiken:
Der Scankopf und die verwendeten Optiken beeinflussen die Eigenschaften des Laserstrahls und den Laserfokus auf dem Werkstück. Daher beeinflussen sie auch stark die Auswahl der geeigneten MOPA Laser Parameter.
Iterativer Prozess der Parameterfestlegung:
Die Festlegung der optimalen Parameter erfordert oft experimentelle Tests und Anpassungen. Durch systematische Testläufe und Feinabstimmungen können die besten Parameter für den jeweiligen Laserprozess und das Material ermittelt werden.
In unserem hauseigenen Laserlabor führen wir Anwendungstests durch und analysieren professionell die Ergebnisse. Wir unterstützen unsere Kunden bei der Auswahl geeigneter Komponenten für ihre Lasersysteme und neue oder optimierte Laserprozesse.